金属切削油由低粘度润滑油基础油加入部分动植物油脂及抗氧剂、抗磨剂、防锈剂等经调合制得。在金属切削加工过程中主要功能是润滑、冷却、防锈和清洗加工工具和部件。切削油有强的润滑极压效果，能有效保护刀具并延长其使用寿命，可提高的工件精密度和表面光洁度。适用于铸铁、合金钢、碳钢、不锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等金属制品的切削加工、高速切削及重负荷切削加工。金属切削油为淡黄色液体，由精制油配以高档合成油、油性增强剂、极压抗磨剂等特种添加剂，经工艺配制而成。其性能特点如下：快速渗透、散热，...

油性切削油一般多以低粘度矿物油为基质，再与其它添加剂混合制成，使用时不需要再稀释。矿物油有许多不同的种类，而其特性也有所不同。透过种种炼制过程，在一定程度内，可以改变油品的特性。但基本上，油的某些特性是难以改变的，也就是说在添加剂加入前，要在不同的基础油中，做一个正确的选择。油性切削油使用过程中常出现的问题如下：1.因混入水份而引起润滑性、防锈性下降。2.因混入漏油使有效成分减少而引起性能降低。3.微细切屑、铁粉、淤渣的堆积导致切削液的使用性能变差。4.机床轴承部件和供液泵中...

冷却液由水、防冻剂、添加剂三部分组成，按防冻剂成分不同可分为酒精型、甘油型、乙二醇型等类型的冷却液。正确使用冷却液，可起到防腐蚀、防穴蚀渗漏、防散热器开锅，防水垢和防冻结等作用，能够使冷却系统始终处于最佳的工作状态，保证发动机的正常工作温度。水溶性冷却液具有良好冷却效果的水加上具有润滑效果的油组合而成。为使油尽可能均匀地融合在水中,必须在不停搅拌的条件下把油掺入水中。用这种方法产生出一种由两种液体混合而成的乳浊液，乳浊液的使用寿命要比切削油短，因为它更容易受到细菌的侵害。乳浊...

68号导轨油产品特性是：抗磨损性能，能减少摩损。良好的粘滑特性，防止出现导轨“爬行”现象。具有良好的抗氧化安定性和防锈防腐性。良好的极压抗磨性，氧化安定性和金属湿润性。适用于精密机床导轨、密封齿轮、拖板、定位器等滑动部位，以及冲击振动摩擦点，尤其是工作台导轨的润滑。68号导轨油适用于自身或周围带有导轨装置的机械设备。亦适用于轴承以及齿轮等部件的循环润滑。特别适合那些自身液压系统和其他机械组件混建在一起的设备，适用于抗磨擦及抗极压的机床导轨的润滑。选用68号导轨油考虑的因素：1...

水溶性冷却液由非离子表面活性剂、润滑剂、防锈剂及水组成。可代替一般机械加工习用的冷却液油类及乳化液，特别适用于超硬工具的加工和高速加工工艺。具有冷却、润滑作用好、透视性好、防锈性好、去污能力强、使用寿命长、不燃烧、贮存稳定性好等特点。水溶性冷却液具有的性能特点：1、清洗性能，减少细小切屑及粉末的粘接以利于清洗，可有效冲走切屑和灰末。2、润滑性能，可降低工件表面粗糙度、提高工件的精度，延长刀具、模具使用寿命。3、清洁、环保、无毒、无味、对操作人员无不利影响，提高工作环境。4、防...

研究表明，将切削液中的杂质(如碎屑、砂轮粉末等)从40μm降低到10μm以下，刀具的使用寿命可延长1~3倍。为了提高刀具的使用寿命及工件的加工质量，无论是在精密加工中，还是在车、磨、铣、钻及攻牙等普通加工，都应该及时对切削液进行净化。使切削液受到污染的物质，主要有金属粉末、砂砾细粉、飘浮油、微生物和其繁殖物等。一、固体粉末污染切削液内所含的固体粉末来源于加工件和刀具的磨损，不但易堵塞管路，且还有以下危害:(1)悬浮于切削液中的固体粉末，会损坏泵的密封性，增大刀具的磨损，影响加...

润滑剂用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质。润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用。为了改善润滑性能，在某些润滑剂中可加入合适的添加剂。选用润滑剂时，一般须考虑摩擦副的运动情况、材料、表面粗糙度、工作环境和工作条件，以及润滑剂的性能等多方面因素。在机械设备中，润滑剂大多通过润滑系统输配给各需要润滑的部位。加工精度将直接影响产品的质量，许多人怀疑雕铣机的精度，将直接影响到买方的决定。应注意两个不同的加工精度和机床精度的概念。将制造商的样品或产品证书上的位置精度...