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油性切削油中混入水分的原因是什么?

发布时间:2022-09-20      点击次数:20
  油性切削油是一种高效能的金属加工用油,是由精制矿物油及活性添加剂、油性剂、防锈剂和专用传热添加剂等经科学配方调和而成,具有良好的润滑、冷却、清洗性能,摩擦系数低用作精密切削加工。用于一般切削,与常用切削油相比,加工工件表面粗糙度降低0.5倍,切削效果提高50-100% 。可显著提高切削效率和延长刀具使用寿命。用途:使用于车削、铣削、插齿、刨齿、滚齿、拉削、钻削等加工;适用于碳钢、部分合金钢、铜合金、铝合金、不锈钢等材料的切削/磨削加工。
  油性切削油一般多以低粘度矿物油为基质,再与其它添加剂混合制成,使用时不需要再稀释。 矿物油有许多不同的种类,而其特性也有所不同。有些适合做切削油,有些则不适合,中东的油和委内瑞拉的油不相同,即使同一区域不同油井所生产的油也不尽相同。通过种种炼制过程,在一定程度内,可以改变油品的特性。但油的某些特性是难以改变的,也就是说在添加剂加入前,选择合适的基础油。
  油性切削油中混入水分的原因:
  主要是前道工序是水性切削液,工件上带有未干的水分,或使用过水性切削液的机床换用油性切削油时,液箱和管道积存水分等。为了除去附着在工件和机床上的水分,必须先用具有水置换性的防锈油或清洗油进行处理,将水分通过置换性防锈油或清洗油带走。
  混入少量水的油性切削油,可加热蒸发,再用活性白土吸附并过滤,可重新使用;如切削性能下降,可适当补充一些添加剂,按一定比例加入精密切削润滑剂或极压切削润滑剂,便可恢复原来的使用性能。
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