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  • 2022

    8-2

    水溶性金属切削液是介乎全合成切削液与乳化液之间的一种半合成切削液,既有乳化油的润滑性、极压性又具备合成切削液的环保性能、优异的清洗性能、使用周期长等性能。广泛应用于大型加工中心和自动车床上。适用于铸铁、碳素钢的一般磨削和切削加工,使用周期长。水溶性金属切削液主要作用有延长刀具的使用寿命。保证和进步工件的加工尺寸精度;改善工件表面的光洁度。及时排除金属屑,确保切削过程顺利进行。及时带走切削热,迅速均匀冷却刀具和工件等。防止机床和工件产生腐蚀和锈蚀;进步切削加工效率,降低本钱。水...

  • 2022

    7-26

    全合成浓缩研磨液可有效的保护机台设备和产品在研磨及存放过程中不会产生锈蚀。适用于高强度及极难加工之工艺的润滑操作,对铸铁,碳钢,合金钢,模具钢等多种金属的研磨、磨削加工,效果非常明显,合成研磨液目前在国外使用比较普遍。接下来为大家介绍下研磨液的优点和注意事项:全合成浓缩研磨液主要有哪些优点:1.研磨液变质发臭控制:精选进口添加剂,抗菌性强,在中央系统或单机油槽中都有很长的寿命。2.溶液透明,具有良好的可见性,特别适合数控机床,加工中心等现代加工设备上使用。3.沉屑性:本公司排...

  • 2022

    7-24

    防腐蚀剂根据防锈的作用机理可分为三类:1、金属与防锈剂生成难溶的盐类,从而使金属与腐蚀介质隔离,免于锈蚀。2、金属与防锈剂生成难溶性的络合物,覆盖在金属表面而保护金属免于腐蚀。3、金属与防锈剂生成不溶而致密的氧化物薄膜,因而阻止了金属的阳极溶解或促进金属的钝化,从而抑制金属的腐蚀。这类防锈剂又称为钝化剂,如重铬酸钾等。应当注意的是在使用时,应保证足够的用量。用量不足时,不能形成完整的氧化物薄膜,在未被遮盖的很小的金属表面上,腐蚀电流密度增大,易造成局部腐蚀严重。防腐蚀剂阳极保...

  • 2022

    7-12

    冷却润滑剂的主要任务是冷却和润滑工件和刀具。还可满足一些其他的任务要求,如把切屑和刀貝磨耗的碎屑从加工切削区,如孔中冲洗出来,并带离机床的工作空间,清洁加工区并使工件获得短期有效的防腐蚀保护。磨削加工时还有一个重要的任务,即除了强冷却外还带走了粉尘。冷却润滑剂接触时的防护措施:必须采取防护措施,以避免对人身健康造成危害或加重环境污染。可对人身健康造成危害将的主要是冷却润滑剂中的添加剂。在机床上安装尽可能完整的防护罩和冷却润滑剂蒸汽抽吸设备,可防止有害物质通过呼吸进入操作工人体...

  • 2022

    6-27

    金属切削油由低粘度润滑油基础油加入部分动植物油脂及抗氧剂、抗磨剂、防锈剂等经调合制得。在金属切削加工过程中主要功能是润滑、冷却、防锈和清洗加工工具和部件。切削油有强的润滑极压效果,能有效保护刀具并延长其使用寿命,可提高的工件精密度和表面光洁度。适用于铸铁、合金钢、碳钢、不锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等金属制品的切削加工、高速切削及重负荷切削加工。金属切削油为淡黄色液体,由精制油配以高档合成油、油性增强剂、极压抗磨剂等特种添加剂,经工艺配制而成。其性能特点如下:快速渗透、散热,...

  • 2022

    6-20

    油性切削油一般多以低粘度矿物油为基质,再与其它添加剂混合制成,使用时不需要再稀释。矿物油有许多不同的种类,而其特性也有所不同。透过种种炼制过程,在一定程度内,可以改变油品的特性。但基本上,油的某些特性是难以改变的,也就是说在添加剂加入前,要在不同的基础油中,做一个正确的选择。油性切削油使用过程中常出现的问题如下:1.因混入水份而引起润滑性、防锈性下降。2.因混入漏油使有效成分减少而引起性能降低。3.微细切屑、铁粉、淤渣的堆积导致切削液的使用性能变差。4.机床轴承部件和供液泵中...

  • 2022

    6-13

    冷却液由水、防冻剂、添加剂三部分组成,按防冻剂成分不同可分为酒精型、甘油型、乙二醇型等类型的冷却液。正确使用冷却液,可起到防腐蚀、防穴蚀渗漏、防散热器开锅,防水垢和防冻结等作用,能够使冷却系统始终处于最佳的工作状态,保证发动机的正常工作温度。水溶性冷却液具有良好冷却效果的水加上具有润滑效果的油组合而成。为使油尽可能均匀地融合在水中,必须在不停搅拌的条件下把油掺入水中。用这种方法产生出一种由两种液体混合而成的乳浊液,乳浊液的使用寿命要比切削油短,因为它更容易受到细菌的侵害。乳浊...

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