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如何防止水溶性冷却合成切削液在高温环境下失效?

更新时间:2024-06-21      点击次数:244
  水溶性冷却合成切削液在高温环境下容易失效,这会影响其在金属加工中的润滑和冷却性能。为了有效防止这种情况的发生,可以采取以下措施:
  1.浓度控制
  保持合理液位:液位应保持在液箱容量的60%-80%之间,单机的液位尽量不要低于液箱容量的80%。这样可以减少因高温蒸发导致的浓度变化。
  设定目标值:设置一个浓度范围的目标值,当浓度低于此值时及时补液,确保浓度在推荐范围内。这有助于维持切削液的稳定性和性能。
  使用混配器:补液时建议使用混配器,如果没有配备混配器,加液时应加在流量大处,使原液尽快分散,避免因局部浓度过高而在高温下失效。
  2.温度管理
  阴凉存储:尽量将切削液存储在阴凉处,避免阳光直射和高温环境,减缓热分解反应。
  冷却系统优化:在工作环境中,优化冷却系统,确保切削液的工作温度在合理范围内,如通过冷却设备或增加冷却时间来降低温度。
  3.pH值监控
  定期检测:切削液的pH值一般应在8.8-9.5之间,定期检测并根据需要调整pH值,因为高温环境下pH值容易波动,影响切削液的性能。
  调整剂使用:使用专门的调整剂来维持pH值的稳定,避免因高温引起的pH值大幅波动。
  4.清洁维护
  定期清理:保持切削液容器和系统的清洁,定期清理沉积物和异物,减少因高温加剧的微生物繁殖和污染风险。
  过滤系统:使用高效的过滤系统,去除切削液中的微小颗粒和杂质,这些杂质在高温下更容易导致切削液分解。
  5.添加剂使用
  抗氧化剂:添加抗氧化剂可以减缓高温下的氧化反应,延长切削液的使用寿命。
  抗泡剂:高温容易产生泡沫问题,使用抗泡剂可以避免因泡沫而降低切削液的冷却效果。
  6.配方优化
  耐高温配方:选择或定制耐高温的切削液配方,这类配方通常包含更稳定的化学成分,能在高温环境中保持性能稳定。
  7. 水溶性冷却合成切削液安全储存
  密闭容器:使用密闭容器存储切削液,减少高温下的挥发损失。
  远离热源:存放切削液的区域应远离加热设备和其他热源,以减少热量的影响。
  8.定期更换
  定时检测:定期对切削液的性能进行检测,如发现性能明显下降,应及时更换新液,避免因高温长时间作用而失效。
  循环更新:在大工作量和高温季节,考虑周期性地更换部分切削液,以保持最佳的润滑和冷却效果。

 

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