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谈谈金属切削液的流量选择

发布时间:2022-11-16      点击次数:11
  金属切削液对于减少刀具磨损,提高加工表面质量,降低切削区温度,提高生产效率都有非常重要的作用。在机械行业中,切削液被广泛应用于各种切削加工过程,例如车削、铣削、磨削、钻孔等,以使加工参数得到优化。减轻了众多人在加工行业中的烦恼:加工困难、产品表面粗糙、难以对铝镁合金等金属的加工等。每一种润滑油的产品组成都是极其复杂的,切削液作为润滑油的其中一种也不例外,并且对于不同的金属的材质,产品的成分也是不同的。
  金属切削液的主要作用:
  润滑作用
  切削液能在刀具的前、后刀面与工件之间形成一层润滑薄膜,可减少或避免刀具与工件或切屑间的直接接触,减轻摩擦和黏结程度,因而可以减轻刀具的磨损,提高工件表面的加工质量。
  冷却作用
  流出切削区的切削液带走大量的热量,从而降低工件与刀具的温度,提高刀具耐用度,减少热变形,提高加工精度。不过切削液对刀具与切屑界面的影响不大,试验表明,切削液只能缩小刀具与切屑界面的高温区域,并不能降低最高温度,一般的浇注方法主要冷却切屑。切削液如喷注到刀具副后面处,将对刀具和工件的冷却效果更好。
  清洗作用
  在车、铣、磨削、钻等加工时,常浇注和喷射切削液来清洗机床上的切屑和杂物,并将切屑和杂物带走。
  4防锈作用
  一些切削液中加入了防锈添加剂,它能与金属表面起化学反应而生成一层保护膜,从而起到防锈的作用。
  金属切削液的流量选择:
  切削液的冲刷作用对残留在工件上的切屑进行冲刷,清洗、清洁夹具,并带走切削热。一般来说切削液的流量越大,其冲屑效果越明显,冷却效果越好,但是流量越大所需储存切削液的水箱容量也越大,制造成本、设备占地面积也相应增大,因此切削液流量也不是越大越好,而应该在满足工况情况下越小越好,以到达总成本降低。
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