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油性切削油润滑过程机械理论是什么

发布时间:2021-05-22      点击次数:133
   油性切削油具有可操作性:色泽透明,容易观察加工中的工件,低气味,有效的改善工人的工作环境。良好的极压抗磨性:特殊的进口极压添加剂,在加工过程中具备优越的防烧结性,在高温、高压下能在加工件面形成边界润滑膜,防止金属与刀具的直接接触,减少刀具磨损,提高加工速度;在金属加工过程中它除具有润滑、冷却、排屑、防锈的功能外,还具有防泡沫、对环境友好、抗菌等功能。在金属加工过程中,为了降低切削时的切削力,及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度,提高刀具耐用度,从而提高生产效率,改善工件表面粗糙度,保证工件加工精度,达到经济效果。
  油性切削油润滑过程基本机械理论:
  1、极压润滑:在大多数的切削加工中,刀具前端温度高于边际润滑温度的范围,因此需要使用能产生较高熔点薄膜的添加剂。这种添加剂为无机物,氯及硫是二种较常用的元素。当使用氯、硫添加剂时,添加剂与金属表面产生化学反应,形成一层低摩擦力的金属衍生物薄膜。具有类似干式润滑的效果,可以防止金属表面的磨损及熔合。
  2、在边际润滑中,将极性物质加入矿物油中,会在工件面和刀具面形成有化学键结的有机薄膜。这种薄膜会黏附在金属表面,因此耐磨性比单纯以油分子隔离工件及刀具的效果更好。脂类物质早已用为矿物油添加剂,用来制成可产生合适有机薄膜的润滑油,脂类对改进切削有极显著的效果,这有助于刀具寿命的延长。
  3、液动润滑是润滑油介于刀具面和工作面之间作物理分离,并无化学反应发生。黏度较高或较稠的油具有较大的分子,因此有较佳的分离效果。在刀具滑动区间有较大负荷及压力时,矿物油的黏度会升高,因此改进了它的润滑性.单靠矿物油润滑只能从事一般金属之轻负荷加工,如果要用于硬性金属(不锈钢、合金钢等)加工,则需另外加添加剂。
 

油性切削油

 

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