油性切削油所具有的特性有这两点

更新时间：2021-05-25 点击次数：1022

　　油性切削油一般多以低粘度矿物油为基质，再与其它添加剂混合制成，使用时不需要再稀释。矿物油有许多不同的种类，而其特性也有所不同。不易氧化，使用寿命较长。对温度变化影响较小，在高温下薄膜强度较佳。对皮肤较无害（在高黏度指数油品炼制过程中，可将一些有致癌因子的芳香烃结构除去）。机械的橡胶部分较不易损害。

　　油性切削油的特性：

　　1.润滑金属在切削时，随着工件材料的不同和切削速度的不同，会产生不同的热量和压力，润滑作用主要是牵涉到刀具面在滑动区间的润滑。

　　2. 黏度是油品维持本身稠度的能力，在油性切削油中扮演重要角色。低黏度油较稀薄，有较好的渗透力及湿润力，如果选择适当的添加剂，可使油更快速的到达切削区。并且因为稀薄，其冷却、清洗能力均较佳。高黏度油较稠密，分子较大，有较佳的润滑性及较大的金属表面隔离能力，但是流动性及冷却性不如低黏度油。

　　油性切削油产生泡沫的主要原因：

　　切削液的液面太低。水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直。切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。

　　油性切削油避免产生泡沫的方法：

　　在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些。保证切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液。在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。控制切削液流速不要太快。在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多。

油性切削油