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油性切削油所具有的特性有这两点

发布时间:2021-05-19      点击次数:70
   油性切削油一般多以低粘度矿物油为基质,再与其它添加剂混合制成,使用时不需要再稀释。 矿物油有许多不同的种类,而其特性也有所不同。不易氧化,使用寿命较长。对温度变化影响较小,在高温下薄膜强度较佳。对皮肤较无害(在高黏度指数油品炼制过程中,可将一些有致癌因子的芳香烃结构除去)。机械的橡胶部分较不易损害。
  油性切削油的特性:
  1.润滑金属在切削时,随着工件材料的不同和切削速度的不同,会产生不同的热量和压力,润滑作用主要是牵涉到刀具面在滑动区间的润滑。
  2. 黏度是油品维持本身稠度的能力,在油性切削油中扮演重要角色。低黏度油较稀薄,有较好的渗透力及湿润力,如果选择适当的添加剂,可使油更快速的到达切削区。并且因为稀薄,其冷却、清洗能力均较佳。高黏度油较稠密,分子较大,有较佳的润滑性及较大的金属表面隔离能力,但是流动性及冷却性不如低黏度油。
  油性切削油产生泡沫的主要原因:
  切削液的液面太低。水槽设计中直角太多,或切削液的喷嘴角度太直。切削液的流速太快,气泡没有时间溢出,越积越多,导致大量泡沫产生。
  油性切削油避免产生泡沫的方法:
  在集中冷却系统中,管路分级串联,离冷却箱近的管路压力应低一些。保证切削液的液面不要太低,及时检查液面高度,及时添加切削液。在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。控制切削液流速不要太快。在设计水槽时,应注意水槽直角不要太多。

油性切削油

 


 
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