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金属切削液的主要成分和作用

发布时间:2021-05-12      点击次数:295
  金属切削液(cuttingfluid,coolant)是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病,对车床漆也无不良影响,适用于黑色金属的切削及磨加工,属当前优质的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油,它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点,并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
 
  金属切削液在金属切削和磨削中起着重要的作用。实践证明,选择合适的金属切削液可使切削温度降低60~150℃,表面粗糙度降低1~2级,切削阻力降低15~30%,刀具和砂轮的使用寿命提高一倍。铁屑和灰烬可以从切削区,冲走,从而提高生产效率和产品质量。因此,它被广泛用于机械加工。
 
  切削液应具有以下功能:
 
  冷却可以在工件切削过程中及时快速地降低切削区的温度,即降低通常由摩擦引起的温升,冷却也影响切削效率、切削质量和刀具寿命。
 
  润滑可以减少刀具和工件之间的摩擦。润滑液可以渗透到刀具和工件及其切屑之间,减少摩擦和粘附,降低切削阻力,保证切削质量,延长刀具的使用寿命。
 
  清洗动作导致碎屑或磨粒从工具和工件的加工区域被冲走开刀,以防止它们相互粘附并粘附到工件、刀具和机床上。
 
  防锈效果应具有一定的防锈性能,以防止工件和机床生锈。如果防锈性能得到改善,也可以部分替代中间工序防锈剂。
 
  上述冷却、润滑、清洗和防锈性能并未完全隔离。他们既团结又反对。例如,切削油具有良好的润滑和防锈性能,但冷却和清洁性能较差。水溶液具有良好的冷却和洗涤性能,但润滑和防锈性能较差。因此,在选择切削液时,应该充分权衡利弊。
 
  切削液的性能应符合以下要求:
 
  热容量大,导热性好,冷却效果好。
 
  在金属表面有较高的油性或吸附性。形成的吸附膜强度较高,牢固吸附在金属表面,起到良好的润滑作用。
 
  防锈性能好,对金属无腐蚀作用,不会因腐蚀而损坏机床和工件的精度和表面粗糙度。
 
  表面张力低,易于均匀扩散,冷却洗涤效果好,润滑性好。
 
  它使用方便,价格低廉,易于配置,最好适用于各种金属材料和各种加工方法(如车削、磨削、刨削等)。),具有一定的透明度,提高切割速度时不冒烟。
 
  对人体无害,无毒,无异味。不会伤害皮肤鼻粘膜和刺激眼睛等。
 
  稳定性好,使用寿命长。在长期使用和储存期间,它不会分层、沉淀、发霉或变质。
 
  切割废液量大,因此考虑废液处理以避免环境污染。
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