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水溶性冷却液浓度管理介绍

发布时间:2021-09-26      点击次数:46
   水溶性冷却液几乎都是以矿物油为基础加上各种功能剂调配而成。全合成的切削液不含矿物油,采用合成原料作为润滑剂,但由于其润滑性能的局限性主要用于磨削。

  水溶性冷却液如果没有正确的维护会遇到各种各样的问题,必须在推荐的浓度下使用,否则会引起腐蚀,出现恶臭、皮肤过敏等问题。另外,一些因素如水的硬度、杂油的污染程度也是决定冷却液寿命的重要原因。

  水溶性冷却液浓度管理:正确维护好冷却液的使用浓度将会给冷却液带来长的使用寿命及良好的加工性能。使用合适的浓度是非常重要的,太高的浓度会给操作工人带来皮肤刺激,太低的浓度又会造成细菌的繁殖,工件加工质量会下降,刀具寿命会缩短。检测浓度简单且有效的方法是采用折光仪。只需要少量的工作液滴在折光仪的面板上,将折光仪对准亮光的地方就可以读出折光读数。折光读数乘上产品特有的折光系数就是工作液的浓度。有时由于杂油的混入读数的分界线会不太清楚,这时需要估计一下读数。
 
  水溶性冷却液的浓度直接关系到冷却液各项性能的发挥,如浓度异常,则可能会发生以下问题:浓度过高时,出现泡沫问题,皮肤刺激性增强,对机床油漆面产生影响,机床及机床周围容易形成污垢;浓度过低时,切削性能不佳(因润滑性不够导致工具寿命、加工精度和加工光洁度的下降),工件、机床和切屑等生锈,耐腐性降低(冷却液使用寿命缩短)。
 
  通常水溶性冷却液均具有一定的抗杂油能力,但大量杂油(如导轨油、液压油等)的混入将大大加剧冷却液的劣化速度,导致冷却液的分离等现象。因此,必须安装撇油器以及时除去混入的杂油,并经常记录润滑油的补给量,及时发现、修补泄露处,使杂油混入量控制在最小限度,这将有效地延长冷却液的使用寿命,从而降低使用成本。
 
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