水溶性冷却液在工业加工中扮演着至关重要的角色,其检查与使用要求对于确保机床正常运行和延长刀具使用寿命具有显著意义。
1.清洁度检查:在初装或更换冷却液之前,必须确保机床的清洁,特别是冷却液槽和机床内部的铁屑、切屑、淤泥等残留物需要清除。这是为了确保冷却液能够发挥最佳性能,避免污染对冷却效果的影响。
2.浓度调整:冷却液的浓度应适中,既不能过高也不能过低。浓度过高会导致冷却液性能下降,可能产生气泡和沉积物,影响机床正常运行;浓度过低则会影响冷却效果,容易导致刀具磨损和加工质量下降。因此,应根据机床的具体要求和加工材料的特性,调整冷却液的浓度。
3.成分选择:不同的机床和加工材料对冷却液的要求不同。在选择水溶性冷却液时,需要考虑其化学惰性、熔点、毒性等因素,以确保冷却液适用于特定的加工环境和材料。
4.定期更换与维护:在使用过程中,冷却液会受到切削液、金属屑和化学反应等因素的污染,从而影响冷却效果。因此,需要定期更换冷却液,并进行清洗和维护。同时,保持机床的冷却循环系统的清洁和畅通也是非常重要的,应定期检查和清理冷却液过滤器,以确保冷却液的质量和流动性。
5.冰点检测:对于需要在低温环境下使用的水溶性冷却液,还需要进行冰点检测,以确保其符合当地冬季低温使用要求。一般来说,冷却液的冰点应比低气温低5度左右。如果冷却液冰点过高,说明防冻液过期失效,需要及时更换发动机冷却液。