金属切削液的正确使用步骤

　　金属切削液是现代机械加工中*一种润滑剂，它能够有效地降低切削过程中的摩擦、磨损和切削力，提高工件的表面质量和加工效率。

　　金属切削液的正确使用步骤：

　　1.选择合适的切削液

　　根据工件材料、加工工艺和设备要求，选择适合的切削液。一般来说，钢件加工可选用乳化型或半合成型切削液；铸铁、铜及其合金等高硬度材料的加工可选用全合成型切削液。同时，还需要考虑切削液的冷却性能、润滑性能、防锈性能等因素。

　　2.定期检查切削液的性能

　　在使用切削液的过程中，应定期检查其性能，如PH值、浓度、微生物含量等。如果发现切削液性能不佳，应及时更换或调整。

　　3.正确稀释切削液

　　在使用切削液时，应根据实际需要对其进行稀释。一般来说，切削液的使用浓度应在5%-10%之间。稀释时，应先将水加入切削液中，然后慢慢加入原液，以避免产生泡沫。同时，注意不要将不同品牌的切削液混合使用。

　　4.保持切削液的清洁

　　在金属切削过程中，产生的切屑、油污等杂质会污染切削液，影响其性能。因此，应定期清理切削液中的杂质，保持切削液的清洁。此外，还应定期更换切削液，以延长其使用寿命。

　　在使用金属切削液时，应注意以下几点：

　　（1）避免切削液直接接触皮肤和眼睛，如有需要，应佩戴防护眼镜和手套。

　　（2）使用切削液时，应确保设备的密封性能良好，防止切削液泄漏。

　　（3）在更换切削液时，应先将设备内的旧切削液排放干净，然后再加入新切削液。

　　（4）避免将切削液用于食品、药品等与人体直接接触的加工场合。