水溶性金属切削液的使用要与保存要求

　　在金属加工过程中，水溶性金属切削液起着至关重要的作用。它不仅能够冷却和润滑刀具和工件，防止过度磨损，延长工具寿命，还能带走切削过程中产生的热量和切屑，提高加工效率。其中，金属切削液因其环保、安全、经济等优点，被广泛应用于各种金属切削、磨削、钻孔等工艺中。然而，要想充分发挥其效能，必须正确使用和妥善保存。

　　水溶性金属切削液的使用要与保存要求：

　　首先，使用金属切削液时，应按照说明书上的比例稀释。一般来说，浓缩液与水的稀释比例为1:10至1:20。过高的浓度会使切削液的性能下降，过低的浓度则不能提供足够的润滑和冷却效果。此外，使用过程中应定期检查切削液的PH值，保持在8.5-9.5之间，以保证其稳定性和使用寿命。

　　其次，使用金属切削液时，应注意刀具和工件的清洁。因为切削液中的添加剂会随着使用时间的增长而消耗，如果不及时清理掉刀具和工件上的切屑和杂质，会影响切削液的性能和使用寿命。因此，每次使用后都应清洗刀具和工件，并定期更换切削液。

　　再次，使用金属切削液时，应注意防火。因为切削液是易燃液体，如果接触到火源，可能会引发火灾。因此，使用和储存切削液的地方应远离火源，严禁吸烟。同时，切削液的容器应密封良好，防止挥发。

　　最后，妥善保存金属切削液也是非常重要的。首先，应将其存放在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射和雨水浸湿。因为高温和湿度都会加速切削液的劣化。其次，应避免切削液接触皮肤和眼睛，如果不慎接触，应立即用大量清水冲洗。最后，应定期检查切削液的质量和使用情况，如果发现有异常，应及时处理或更换。