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水溶性金属切削液的使用要与保存要求

更新时间:2023-11-01      点击次数:241
  在金属加工过程中,水溶性金属切削液起着至关重要的作用。它不仅能够冷却和润滑刀具和工件,防止过度磨损,延长工具寿命,还能带走切削过程中产生的热量和切屑,提高加工效率。其中,金属切削液因其环保、安全、经济等优点,被广泛应用于各种金属切削、磨削、钻孔等工艺中。然而,要想充分发挥其效能,必须正确使用和妥善保存。
  水溶性金属切削液的使用要与保存要求:
  首先,使用金属切削液时,应按照说明书上的比例稀释。一般来说,浓缩液与水的稀释比例为1:10至1:20。过高的浓度会使切削液的性能下降,过低的浓度则不能提供足够的润滑和冷却效果。此外,使用过程中应定期检查切削液的PH值,保持在8.5-9.5之间,以保证其稳定性和使用寿命。
  其次,使用金属切削液时,应注意刀具和工件的清洁。因为切削液中的添加剂会随着使用时间的增长而消耗,如果不及时清理掉刀具和工件上的切屑和杂质,会影响切削液的性能和使用寿命。因此,每次使用后都应清洗刀具和工件,并定期更换切削液。
  再次,使用金属切削液时,应注意防火。因为切削液是易燃液体,如果接触到火源,可能会引发火灾。因此,使用和储存切削液的地方应远离火源,严禁吸烟。同时,切削液的容器应密封良好,防止挥发。
  最后,妥善保存金属切削液也是非常重要的。首先,应将其存放在阴凉、干燥的地方,避免阳光直射和雨水浸湿。因为高温和湿度都会加速切削液的劣化。其次,应避免切削液接触皮肤和眼睛,如果不慎接触,应立即用大量清水冲洗。最后,应定期检查切削液的质量和使用情况,如果发现有异常,应及时处理或更换。
 

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