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油性切削油中混入了水分的原因和解决方法?

发布时间:2022-12-23      点击次数:52
  油性切削油是一种长期使用易于管理的切削液,在使用过程中不易变质,一般只需定期补充所消耗的一部分,以维持足够的循环油量。在注入新的切削油时,必须事先将油箱清洗干净,去除切屑、油泥、淤渣等。如果在新的切削油中混入已经变质的切削油、油污等,会加速新油的变质程度。在使用期间换用别的切削油时,要预先进行两种切削油的相容性和性能变化检查,如不相容或混合后性能下降时,则要将前一种切削油清除后,才能换上后一种切削油。
  油性切削油的两大重要特性:
  1、黏度
  黏度是油品维持本身稠度的能力,在切削油中扮演重要角色。低黏度油较稀薄,有较好的渗透力及湿润力,如果选择适当的添加剂,可使油更快速的到达切削区。并且因为稀薄,其冷却、清洗能力均较佳。高黏度油较稠密,分子较大,有较佳的润滑性及较大的金属表面隔离能力,但是流动性及冷却性不如低黏度油。
  2、润滑
  金属在切削时,随着工件材料的不同和切削速度的不同,会产生不同的热量和压力,润滑作用主要是牵涉到刀具面在滑动区间的润滑
  油性切削油混入了水分的原因和解决方法?
  关于水分混入切削油的原因,主要是前道工序是水性切削液,工件上带有未干的水分,或使用过水性切削液的机床换用切削油时,液箱和管道积存水分等。为了除去附着在工件和机床上的水分,必须先用具有水置换性的防锈油或清洗油进行处理,将水分通过置换性防锈油或清洗油带走。
  混入少量水的切削油,可加热蒸发,再用活性白土吸附并过滤,可重新使用;如切削性能下降,可适当补充一些添加剂,按一定比例加入精密切削润滑剂或极压切削润滑剂,便可恢复原来的使用性能。
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