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油性切削油与水溶性切削液的区别在哪里?

发布时间:2022-11-08      点击次数:64
  油性切削油的适用于加工件的精加工,由于精加工时,切削量比较小,产生的热量也比较小,所以,冷却不是主要的因素,表面粗糙度是主要的因素。用油性切削油可以提高精加工时的表面粗糙度。另外,切削铝材时,给刀具加煤油,切屑不容易产生切削瘤,切削的表面粗糙度也会比较好。
 
  一、水溶性切削液
 
  水溶液是以水为主要成分的切削液。水的导热性能和冷却效果好,但单纯的水容易使金属生锈,润滑性能差。因此,常在水溶液中加入一定量的添加剂,如防锈添加剂、表面活性物质和油性添加剂等,使其既具有良好的防锈性能,又具有一定的润滑性能。在配制水溶液时,要特别注意水质情况,如果是硬水,必须进行软化处理。
 
  基本特质:
 
  (1)良好的冷却性和清洗性,保持机床和工件的清洁,减少粘性物残留;
 
  (2)环保配方:不含氯、三嗪、 二级胺 、芳香烃 、等对人体有害成份,对皮肤无刺激性,对操作者友好;
 
  (3)排油性配方具有良好的沉屑性,提供切削屑及切削细分的快速沉降,维持系统清洁及容易清洗排除污染物,浮油很快在切削液的液面上分离。
 
  二、油性切削油
 
  切削油的主要成分是矿物油,少数采用动物油或复合油。纯矿物油不能在摩擦界面形成坚固的润滑和防锈作用。
 
  基本特质:
 
  (1)能有效的降低操作负荷及切削刀口的摩擦阻力,提高加工部件尺寸的精准度;
 
  (2)切削油具有抗乳化性能良好,容易与接触的水分离,使用寿命长;
 
  (3)良好的润滑性、极压抗磨性减少前刀面与屑、后刀面与加工表面的摩擦,防止发生粘着、积瘤、鳞刺或冷焊,以减少功率消耗和刀具磨损,并得到较好的表面光洁度;
 
  (4)切削油具有很强的冷却性能,冷却表现在降低刀尖温度、抑制被切削材料和刀具的热膨胀,以提高操作性能和加工精度。
 
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