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油性切削油使用过程中常出现的问题有哪些?

发布时间:2022-06-20      点击次数:20
  油性切削油一般多以低粘度矿物油为基质,再与其它添加剂混合制成,使用时不需要再稀释。矿物油有许多不同的种类,而其特性也有所不同。透过种种炼制过程,在一定程度内,可以改变油品的特性。但基本上,油的某些特性是难以改变的,也就是说在添加剂加入前,要在不同的基础油中,做一个正确的选择。
  油性切削油使用过程中常出现的问题如下:
  1.因混入水份而引起润滑性、防锈性下降。
  2.因混入漏油使有效成分减少而引起性能降低。
  3.微细切屑、铁粉、淤渣的堆积导致切削液的使用性能变差。
  4.机床轴承部件和供液泵中使用的铜合金产生变黑、腐蚀。
  解决方法:
  关于水分混入切削液的原因,主要是前道工序是水基切削液,水由工件带进来,或使用过水基切削液的机床换用油基切削液时,液箱和管道积存有水分等。为了除去附着在工件和机床的水分,必须先用具有水置换性的防锈油和清洗油进行处理,将水分通过置换性防锈油或清洗油带走。
  水分混入切削液中使切削液的防锈性能下降,特别切削液中有些润滑添加剂遇到水会分解,产生腐蚀性物质,使机床和工件生锈,而且有些添加剂遇水会变成粘稠状物质,堵塞过滤网,影响切削液的正常使用。切削液含水后,其润滑性能也大幅度下降,使刀具耐用度缩短。
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