1.润滑作用：
金属切削加工过程中，刀具与工件接触面会产生高温和高压，切削油能在这些表面形成一层润滑膜，减少摩擦，从而降低切削力和功率消耗。这不仅有助于防止刀具磨损，还能提高加工表面的光洁度。
润滑性能的优劣直接影响到刀具的使用寿命和加工精度。优质的切削油能有效延长刀具寿命，并保证加工质量。
2.冷却作用：
切削过程中产生的热量会导致刀具和工件温度升高，影响加工精度和刀具耐用度。切削油通过其高导热性和汽化热能迅速带走热量，保持刀具和工件的温度在合理范围内。
水的导热率和比热容均高于油，因此在需要高效冷却时，水基切削液更为适用。
3.清洗作用：
切削过程中产生的切屑、磨屑以及油污需要及时清除，以防止它们粘附在刀具和工件上影响加工效果。切削油具有良好的流动性和渗透性，能有效清洗这些杂质。
含有表面活性剂的水基切削液在清洗效果上表现尤为突出，能够迅速将切屑和油污冲走。
4.防锈作用：
切削油中的防锈剂可以有效防止工件、刀具和机床部件因与空气中的水分和氧气接触而生锈。
特别是在潮湿环境中，防锈性能尤为重要，以确保工件在工序间的短期存放不会受到腐蚀。
金属切削油的使用要求：
1.选用合适的切削油：
根据不同的加工材料和工艺要求选择合适的切削油类型。例如，对于高速切削和重负荷切削，应选择具有良好润滑性和极压性的切削油。
对于精密加工，应选择纯净度高、稳定性好的切削油，以保证加工质量和表面光洁度。
2.确保油品质量：
定期检测切削油的各项指标，如浓度、pH值、防锈性能等，确保其在最佳状态下使用。
避免使用过期或变质的切削油，以免影响加工效果和设备寿命。
3.正确添加与维护：
按照制造商的建议比例添加切削油，确保其在加工过程中发挥最佳效果。
定期更换切削油，并根据实际使用情况调整更换周期，以保持油品的清洁和有效性。
4.注意安全与环保：
在使用过程中，避免切削油与皮肤直接接触，必要时佩戴防护装备。
妥善处理废切削油，遵循环保法规，减少对环境的污染。
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