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金属切削液的选择可以根据哪些要求进行

发布时间:2022-08-10      点击次数:62
  切削液是一种金属加工过程中,用来冷却、保护刀具和提升加工件质量的工业用液体,切削液由多种工业添加剂经科学调配而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易清洗、无刺激等特点。
  金属切削液具有哪些作用:
  冷却作用:在工件切削加工过程中,能及时而迅速的降低切削区的温度,即降低通常因摩擦引起的温升、冷却也影响切削效率,切削质量及刀具寿命。
  润滑作用:能减少切削刀具与工件间摩擦。润滑液能浸润到刀具与工件及其切屑之间,减少摩擦和粘结,降低切削阻力,保证切削质量,延长刀具寿命。
  洗涤作用:使切屑或磨料粒子被冲洗而离开刀具和工件的加工区,以防它们相互粘结及粘附在工件、刀具和机床上妨碍
  防锈作用:应有一的防锈性能,防止工件和机床生锈。如提高防锈性能,还部分取代工序间防锈。
  金属切削液的选择可以根据哪些要求进行:
  1、要根据加工要求来选用:
  粗加工时,切削用量较大,产生大量的切削热,为了降低切削温度,这时应选用冷却性能好的水基切削液。精加工时,要求工件获得最佳的表面质量和较小的表面粗糙度值,故应采用切削油。
  2、要参照机床本身特性来选用:
  对一些高效贵重设备,从维护保养角度考虑,应选用理化性能稳定的油基切削液加工,以防止金属件腐蚀、生锈、运动零部件活动部分发生障碍等。
  3、要与不同的加工方式相对应:
  在当代机械加工中,切削方式多种多样。例如车削、铣削和钻孔,通常要求高效率加工,故应选用水基切削液;而拉削和切齿时,须用价格较贵的复杂刀具加工,为保证加工质量及刀具有较长的使用寿命,选用油基切削液。
  4、要根据工件和刀具不同的材质来选用:
  不同材质的刀具和工件,其耐高温性、可切削性、硬度等各自相异,此时要分别选用不同的切削液。
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